纯净水设备长期停用后，管路内部易滋生细菌、沉积杂质，核心部件也可能出现老化、性能衰减等问题，直接重启易影响出水水质与设备稳定性，甚至造成部件损坏。重启前需完成规范的预处理与调试工作，为设备安全高效运行筑牢基础。

　　预处理工作需全面排查与清洁，消除停用期间积累的隐患。首先检查设备外观与管路连接，查看机身、管路、阀门等部件是否完好，接口处有无松动、泄漏痕迹，及时紧固松动部件、修复破损部位。随后对管路与核心部件进行冲洗，通过清水循环冲洗管路、滤芯、膜元件等，清除内部残留的积水、杂质与微生物，必要时可进行针对性清洁，避免污染物附着影响处理效果。

　　耗材检查与更换是预处理的关键环节。重点核查滤芯、滤膜、密封件等易损耗耗材，若发现耗材出现老化、堵塞、变形或失效等情况，需及时更换，避免因耗材性能不达标导致出水水质下降或设备负荷增加。同时，检查设备内部密封圈、垫片等部件，确保密封性能良好，防止运行时出现漏水、漏气问题。

　　调试工作需循序渐进，逐步恢复设备运行状态。先进行空载试运行，开启设备后观察水泵、阀门等部件的运行情况，检查有无异常噪音、振动或泄漏，确认各部件运转正常。随后进行负载调试，接通水源，逐步调整运行参数，监测进水压力、流量及出水水质，确保各项指标符合设备运行要求与出水标准。

　　调试过程中需持续监测出水水质，重点核查浊度、微生物、异味等关键指标，若发现水质不达标，需及时排查问题并优化调试方案。全部预处理与调试工作完成，且设备运行稳定、出水水质达标后，方可投入正常使用。日常需建立规范的停用与重启流程，减少设备故障风险。